Khi bông bùn hình thành kém trong quá trìnhkhử màu nước thải, nước vẫn đục cho dù có bao nhiêu hóa chất đi vào. Chất kết tụ kém là một trong những phàn nàn phổ biến nhất trong quá trình xử lý khử màu và hầu như luôn là sự mất cân bằng vật lý hoặc hóa học chứ không phải là sản phẩm hỏng. Bài viết này giải thích điều gì thúc đẩy chất lượng bông bùn, cách chẩn đoán và cách nhận đượcchất khử màu nướcnhư DCA-58 hoặc DCA-01 để tạo thành bông bền vững, lắng nhanh.
Các dấu hiệu đều nhất quán: các vảy nhỏ, dễ vỡ thay vì các cụm lớn; một chất nổi phía trên không bao giờ được làm sạch hoàn toàn; bùn dâng lên hoặc nổi lên; và trong trường hợp xấu sẽ được chuyển sang giai đoạn tiếp theo. Các nhà khai thác thêm nhiều hơn nữachất khử màuhy vọng tạo ra bông bùn lớn hơn, nhưng kết quả chỉ trở nên nguy hiểm hơn khi polyme dư làm ổn định lại nước.
Thực hiện các thông số theo thứ tự: xác nhận độ pH, sau đó là liều lượng, sau đó trộn năng lượng, sau đó là polyme. Thử nghiệm bình thay đổi từng yếu tố một sẽ cho biết yếu tố nào đang giới hạn kích thước khối.
| Quan sát | Có khả năng gây ra | Sửa chữa |
|---|---|---|
| Khối nhỏ dễ vỡ | Liều quá thấp | Tăng liều theo từng bước |
| Mờ mịt, không bao giờ tan biến | Liều quá cao/đảo ngược phí | Giảm liều |
| Kéo cắt bông đang khuấy | Trộn chậm quá nhanh | Tốc độ trộn thấp hơn |
| Floc, bông xơ | PAM không bị pha loãng | Pha loãng trước PAM thành 0,1–0,2% |
| Floc nổi | Khí bị bẫy hoặc khối nhẹ | Điều chỉnh liều, xem xét DAF |
Trong một nhà máy dệt, chất kết tụ kém thường được giải quyết khi độ pH được giữ ở mức 6–8 và chất khử màu được cắt giảm đến mức tối ưu thực sự. DCA-01 ở tốc độ 100–200 ppm, tiếp theo là PAM anion được pha loãng kỹ ở tốc độ 1–5 ppm và keo tụ nhẹ nhàng, tạo ra bông keo nhỏ gọn lắng trong 10–20 phút. Khi lượng muối cao, quá trình đông tụ trước PAC ngắn thường khôi phục chất lượng keo tụ trước khi thêm chất khử màu.
Những người vận hành có kinh nghiệm sẽ đánh giá bông trước khi đo lường nó. Một bông bùn khỏe mạnh sẽ lớn, đậm đặc và có thể nhìn thấy được trong vòng vài giây sau khi trộn chậm và nó để lại một dải nước trong phía trên lớp bùn. Khối pin yếu vẫn có kích thước nhỏ, trôi theo dòng điện và giữ cho phần nổi phía trên bị vẩn đục – một dấu hiệu rõ ràng cho thấy mộtchất khử màuliều lượng hoặc độ pH cần xem xét lại.
Khi quá trình hình thành bông bùn không đạt hiệu quả, hãy xử lý các biến số theo một thứ tự cố định sao cho chỉ có một thứ thay đổi tại một thời điểm: pH, sau đó là liều lượng chất khử màu, sau đó là chất keo tụ, sau đó trộn năng lượng, rồi đến chất keo tụ. MỘTchất khử màu nướchoạt động hoàn hảo trong bình đang thực hiện công việc của nó; lỗi thường nằm ở cách vận hành của bể.
Hiếm khi. Chất lượng bông bùn phụ thuộc chủ yếu vào độ pH, liều lượng và sự pha trộn. Kiểm tra jar sẽ phân lập nguyên nhân thực sự một cách nhanh chóng.
Chỉ đạt đến mức tối ưu của nó. PAM dư thừa sẽ khiến bông lơ lửng và tăng chi phí, vì vậy hãy tìm liều lượng phù hợp thay vì liều lượng tối đa.
Khí bị mắc kẹt, bông cặn rất nhẹ hoặc nồng độ chất hoạt động bề mặt cao đều có thể gây ra sự nổi. Giảm liều lượng hoặc chuyển sang tuyển nổi không khí hòa tan thường giải quyết được vấn đề này.
Nước lạnh làm chậm sự phát triển của khối bông và có thể để lại khối bông ngay cả khi dùng đúng liều lượng. Hỗn hợp chậm dài hơn một chút và chất keo tụ được pha loãng tốt thường khôi phục kích thước khối bông vào mùa đông.
Hãy gửi cho chúng tôi lịch sử pH, COD, màu sắc và liều lượng của bạn và chúng tôi sẽ giúp bạn có được bông keo ổn định nhanh chóng với mộtChất khử màu nước DCA-58, được xác nhận trong bài kiểm tra Jar.
