아니온 폴리아크릴라마이드 투여 시스템

음이온성 폴리아크릴아미드를 응집제로 사용하여 슬라임물에 슬라임 입자를 응집시키는 경우 응집 과정에 소요되는 시간이 매우 짧습니다. 따라서 문제의 핵심은 음이온성 폴리아크릴아미드 수용액이 슬라임수로 신속하게 확산되도록 하는 방법입니다. 이를 통해 더 작은 부피의 응집제 용액이 더 큰 부피의 슬라임수와 완전히 혼합될 수 있도록 하여 탄층 주입수에 부유하는 슬라임 입자와 완전히 접촉하여 응집 효과를 향상시킬 수 있습니다. 따라서 실제 생산에서는 투여 시스템이 다르기 때문에 응집 효과가 다릅니다.

대부분의 석탄 준비 공장에서는 응집제를 사용할 때 파이프라인 운송과 일회성 주입 투여 방식을 사용합니다. 이 방법의 장점은 1회 투여로 인해 첨가 시 약품의 농도가 더 농축되고, 음이온성 폴리아크릴아마이드의 점도가 크기 때문에 확산 속도가 느리고, 석탄 점액수와의 혼합이 단시간에 부족하다는 점이다. 따라서 국부적인 농도가 너무 낮아 응집제의 효율이 충분히 발휘되지 못하는 현상이 필연적으로 발생하게 된다. 제제와 슬라임수의 완전한 혼합을 보장하고 제제의 효능을 극대화하기 위하여, 테음이온성 폴리아크릴아미드가 1회 투여 방식을 채택할 경우, 슬라임수와 제제의 혼합 효과를 향상시키기 위해 다음과 같은 방법을 사용할 수 있습니다.

1. 응집제 수용액을 캘리퍼를 사용하여 석탄 점액수의 파이프라인이나 슈트에 분사합니다. Ejector의 분사효과로 인해 첨가된 약제가 한 지점에서 수십 지점으로 변화하며 응집제 수용액을 분산시켜 혼합효과를 향상시킵니다.
2. 파이프라인이나 슈트에 배플을 추가합니다. 투약 시점 이후 일정 간격으로 이송 파이프라인이나 슈트에 배플을 추가하는 방법은 난류의 작용으로 이송된 석탄 점액수와 약품을 완전히 혼합시켜 혼합 효과를 향상시킬 수 있습니다.
3. 파이프 또는 슈트를 사용하여 인위적으로 낙하를 생성합니다. 투입 지점 이후 파이프라인 또는 슈트의 낙하를 사용하여 난류를 생성하여 이송된 석탄 점액수와 화학 물질이 완전히 혼합됩니다.

소위 "단계적" 투여는 다점 투여, 즉 석탄 점액수를 운반하는 파이프라인 또는 저류 탱크에서 2개 이상의 간격을 둔 위치를 선택하고 추가해야 하는 약물의 양을 2개 이상의 부분으로 나누어 파이프라인 또는 슈트에 추가하는 것입니다. 먼저 첨가한 제제는 물과 빠르게 혼합 확산되며, 나중에 첨가하는 제제는 한번에 첨가하는 양보다 적고 국부적인 농도도 너무 높지 않아 빠른 시일 내에 석탄 점액수와도 충분히 혼합될 수 있어 혼합 효과가 향상됩니다. 동일한 응집 효과를 달성하는 조건에서 1회 주입에 비해 약품을 절약할 수 있습니다.

같은 양의 약을 사용하십시오. 음이온성 폴리아크릴아미드의 단계별 투여는 동시에 1회 투여하는 것보다 빠릅니다. 이는 단계별 투여가 일회성 투여보다 응집 효과가 더 우수함을 보여줍니다. 이에 대한 분석은 단계별 투입 과정에서 첫 번째 투입 후 응집제의 극성기가 수용액 중의 현탁 입자와 완전히 접촉하면서 전기 이중층의 현탁 입자 표면의 반대 이온을 끌어당기는 동시에 동시에 작용하는 것으로 분석할 수 있다. 고분자 응집제에 가까운 부유 입자의 표면에는 과도한 음전하가 있으며, 이는 차례로 용액의 반대 이온을 끌어당기고 더 많은 반대 이온을 끌어 부유 입자의 표면에 모이게 합니다. 두 번째 투여 전에는 시간이 지남에 따라 흡착된 반대 이온의 수가 증가하여 부유 입자 표면의 음전하를 더욱 감소시킵니다. 그러나 현재로서는 응집제의 투여량이 충분한 투여량에 도달하지 않아 큰 플록을 생성할 수 없습니다. 그러나 이때 응집을 위한 "준비"가 완료되었습니다. 두 번째 투여 후 응집이 시작되어 부분적으로 중화된 음전하를 띤 부유 입자가 빠르게 흡착되고 연결되어 더 큰 플록을 형성하고 빠르게 침전될 수 있습니다.

위의 논의를 통해 우리는 생산 및 사용과 밀접하게 관련된 음이온성 폴리아크릴아미드의 몇 가지 특성을 이해했습니다. 이러한 특성에 따라 액체 폴리아크릴아미드를 올바르게 제조하는 방법과 투여 시스템은 물론 실제 생산에서 음이온성 폴리아크릴아미드를 올바르게 사용하는 데 중요한 지침이 되는 응집 효과의 영향도 숙달되었습니다.