অ্যানিয়োনিক পলিঅ্যাক্রিলামাইডের ডোজিং সিস্টেম

স্লাইম পানিতে স্লাইম কণা ফোকালেট করার জন্য অ্যানিওনিক পলিঅ্যাক্রিলামাইডকে ফ্লোকুল্যান্ট হিসাবে ব্যবহার করার সময়, ফ্লোকুলেশন প্রক্রিয়ার জন্য প্রয়োজনীয় সময় খুব কম। অতএব, সমস্যার মূল বিষয় হল অ্যানিওনিক পলিঅ্যাক্রাইলামাইডের জলীয় দ্রবণ স্লাইম ওয়াটারে দ্রুত ছড়িয়ে পড়ে তা নিশ্চিত করা যায়, যাতে ফ্লোকুল্যান্ট দ্রবণের ছোট ভলিউম স্লাইম ওয়াটারের সঙ্গে সম্পূর্ণরূপে মিশে যেতে পারে, যাতে কয়লা সিমে ফ্লোকশন ইফেক্টের উন্নতির জন্য স্থগিত স্লাইম কণার সাথে সম্পূর্ণ যোগাযোগ নিশ্চিত করা যায়। এইভাবে, প্রকৃত উৎপাদনে, বিভিন্ন ডোজিং সিস্টেমের কারণে ফ্লোকুলেশন প্রভাব ভিন্ন।

বেশিরভাগ কয়লা প্রস্তুতকারক প্লান্ট ফ্লোকুল্যান্ট ব্যবহার করার সময় পাইপলাইন পরিবহন এবং এককালীন ইনজেকশন ডোজ পদ্ধতি ব্যবহার করে। এই পদ্ধতির সুবিধা হল যে এক-বার ডোজ করার কারণে ওষুধ যোগ করার সময় আরও ঘনীভূত হয়, কারণ অ্যানিওনিক পলিঅ্যাক্রিলামাইডের সান্দ্রতা বড়, ছড়িয়ে পড়ার গতি ধীর এবং কয়লা স্লাইম জলের সাথে মেশানো অল্প সময়ের মধ্যে অপর্যাপ্ত। অতএব, এটি অনিবার্যভাবে ঘটনাটি ঘটাবে যে স্থানীয় ঘনত্ব খুব কম, যাতে ফ্লোকুল্যান্টের কার্যকারিতা সম্পূর্ণরূপে প্রয়োগ করা যায় না। এজেন্ট এবং স্লাইম ওয়াটারের সম্পূর্ণ মিশ্রন নিশ্চিত করার জন্য এবং এজেন্টের কার্যকারিতা সর্বাধিক করার জন্য, থিয়নিওনিক পলিঅ্যাক্রাইলামাইড যখন এককালীন ডোজ পদ্ধতি গ্রহণ করে তখন স্লাইম ওয়াটার এবং এজেন্টের মিশ্রণের প্রভাব উন্নত করতে নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে।

1. একটি ক্যালিপার দিয়ে কয়লা স্লাইম ওয়াটারের পাইপলাইনে বা ছুটে ফ্লোকুল্যান্ট জলীয় দ্রবণ স্প্রে করুন। ইজেক্টরের স্প্রে করার প্রভাবের কারণে, যোগ করা ওষুধ এক বিন্দু থেকে কয়েক ডজন বিন্দুতে পরিবর্তিত হয়, ফ্লোকুল্যান্ট জলীয় দ্রবণকে ছড়িয়ে দেয় এবং মিশ্রণের প্রভাবকে উন্নত করে।
2. পাইপলাইন বা ছুটে একটি বিভ্রান্তি যোগ করুন। ডোজিং পয়েন্টের পরে একটি নির্দিষ্ট ব্যবধানে, কনভেয়িং পাইপলাইন বা ছুটে বাফেলস যোগ করার পদ্ধতি কনভেইড কয়লা স্লাইম ওয়াটার এবং মেডিসিনকে অশান্ত প্রবাহের ক্রিয়ায় সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত করতে পারে, যা মিশ্রণের প্রভাবকে উন্নত করতে পারে।
3. কৃত্রিমভাবে ড্রপ তৈরি করতে পাইপ বা চুট ব্যবহার করুন। ডোজিং পয়েন্টের পরে, পাইপলাইনের ড্রপ বা চুট অশান্ত প্রবাহ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যাতে পরিবহন করা কয়লা স্লাইম ওয়াটার এবং রাসায়নিক সম্পূর্ণভাবে মিশে যায়।

তথাকথিত "স্টেপড" ডোজ হল মাল্টি-পয়েন্ট ডোজিং, অর্থাৎ পাইপলাইনে বা কয়লা স্লাইম ওয়াটার পরিবহনের জন্য রিটেইনিং ট্যাঙ্কে, দুটির বেশি ব্যবধানযুক্ত অবস্থান নির্বাচন করুন এবং ওষুধের পরিমাণ ভাগ করুন যা দুইটির বেশি অংশে যোগ করতে হবে এবং সেগুলিকে পাইপলাইন বা চুটে যোগ করতে হবে। প্রথমে যোগ করা এজেন্ট দ্রুত মিশ্রিত হয় এবং জলের সাথে ছড়িয়ে পড়ে, এবং পরে যোগ করা এজেন্টটি এক সময়ে যোগ করা পরিমাণের চেয়ে ছোট হয় এবং স্থানীয় ঘনত্ব খুব বেশি হবে না, তাই এটি যত তাড়াতাড়ি সম্ভব কয়লা স্লাইম জলের সাথে সম্পূর্ণ মিশ্রিত করা যেতে পারে, যা মিশ্রণের প্রভাবকে উন্নত করে। একই ফ্লোকুলেশন প্রভাব অর্জনের শর্তে, এটি এককালীন ইনজেকশনের তুলনায় রাসায়নিক সংরক্ষণ করে।

একই পরিমাণ ওষুধ ব্যবহার করুন। অ্যানিওনিক পলিঅ্যাক্রিলামাইডের ধাপে ধাপে ডোজ একই সময়ে এককালীন ডোজ থেকে দ্রুত। এটি দেখায় যে ধাপে ধাপে ডোজ এর ফ্লোকুলেশন প্রভাব এককালীন ডোজ এর চেয়ে ভাল। কারণ বিশ্লেষণ করা যেতে পারে যে ধাপে ধাপে ডোজিং প্রক্রিয়ায়, প্রথম ডোজ করার পরে, ফ্লোকুল্যান্টের পোলার গ্রুপটি জলীয় দ্রবণে স্থগিত কণার সাথে সম্পূর্ণ যোগাযোগে থাকে, বৈদ্যুতিক ডাবল স্তরের মধ্যে স্থগিত কণাগুলির পৃষ্ঠের কাউন্টার আয়নগুলিকে আকর্ষণ করে এবং একই সময়ে। পলিমার ফ্লোকুল্যান্টের কাছাকাছি সাসপেন্ডেড পার্টিডের পৃষ্ঠে অতিরিক্ত নেতিবাচক চার্জ থাকে, যা ফলস্বরূপ দ্রবণে কাউন্টার আয়নকে আকর্ষণ করে এবং স্থগিত কণাগুলির উপরিভাগে জড়ো হওয়ার জন্য আরও কাউন্টার আয়নকে আকর্ষণ করে। দ্বিতীয় ডোজ করার আগে, সময়ের সাথে সাথে শোষণ করা কাউন্টারিয়নের সংখ্যা বৃদ্ধি পায়, যা স্থগিত কণাগুলির পৃষ্ঠের নেতিবাচক চার্জকে আরও কমিয়ে দেয়। যাইহোক, ফ্লোকুল্যান্টের ডোজ এই সময়ে পর্যাপ্ত মাত্রায় পৌঁছায়নি, এবং বড় ফ্লক্স তৈরি করা যায় না। তবে এই সময়ে, ফ্লোকুলেশনের জন্য "প্রস্তুতি" করা হয়েছে। দ্বিতীয় ডোজ করার পরে, ফ্লোকুলেশন শুরু হয়, যাতে আংশিকভাবে নিরপেক্ষভাবে নেতিবাচকভাবে চার্জযুক্ত স্থগিত কণাগুলি দ্রুত শোষণ করে এবং বৃহত্তর ফ্লোক্স গঠনের জন্য সেতু করা যায় এবং দ্রুত বর্ষণ করা যায়।

উপরোক্ত আলোচনার মাধ্যমে, আমরা অ্যানিওনিক পলিঅ্যাক্রাইলামাইডের কিছু বৈশিষ্ট্য বুঝতে পারি যেগুলি উত্পাদন এবং ব্যবহারের সাথে সুসংগতভাবে সম্পর্কিত। এই বৈশিষ্ট্যগুলি অনুসারে, কীভাবে সঠিকভাবে তরল পলিঅ্যাক্রিলামাইড প্রস্তুত করতে হয় তার পদ্ধতি এবং ডোজিং সিস্টেমটি আয়ত্ত করা হয়েছে, সেইসাথে ফ্লোকুলেশন প্রভাবের প্রভাব যা প্রকৃত উৎপাদনে অ্যানিওনিক পলিঅ্যাক্রাইলামাইডের সঠিক ব্যবহারের জন্য নির্দিষ্ট নির্দেশক তাত্পর্য রয়েছে।