アニオン性ポリアクリルアミドの投与システム

アニオン式ポリアクリラミドをスライム水中のスライム粒子を焦点化するために浮動剤として使用すると,浮動プロセスに必要な時間は非常に短く,アニオニックポリアクリラミドの水溶液がスライム水に迅速に拡散することをどのように確保するかです流体溶液の小容量は,より大きな量の粘液水と完全に混ぜられるように,炭水化物注入水中の懸浮粘液粒子と完全な接触を保証し,フロッキュレーション効果を向上させるためしたがって,実際の生産では,異なる投与システムにより,フロッキュレーション効果が異なります.

ほとんどの石炭加工工場は,流体剤を使用する際にパイプライン輸送と一次注射用投与方法を使用します.この方法の利点は,一度投与されるため,薬剤は追加されたときにより濃縮されていることです.アニオンポリアクリラミドの粘度が高く,拡散速度が遅いため,炭泥水との混合は短時間で不十分である.地元濃度が低すぎる現象を 避けられないようにする剤と粘液水が完全に混ざり合って効果を最大化するために,下記の方法が使用され,アニオンポリアクリラミドが"回投与方法を採用した場合,粘液水と剤の混合効果を向上させることができます..

1. フロックルントの水溶液を炭水泥水管やスライドにスプレーする.添加された薬は1点から数十点に変化します水溶液を分散させ,混合効果を向上させる.
2. 配給点から一定の間隔で輸送パイプラインやスライドにバフラーを加える方法により,輸送された石炭スライム水と薬剤は,乱流の作用下で完全に混合できます.混合効果を向上させる.
3. 人工的にドロップを生成するためにパイプまたはスライプを使用します. 投与点の後,パイプラインまたはスライプのドロップは,騒動の流れを生成するために使用されます.輸送された石炭スライス水と化学物質が完全に混ざるように.

"段階的な"投与は,多点投与です.つまり,パイプラインや貯蔵タンクで,石炭スライム水を輸送する場合は,2つ以上の位置を選択します.2つ以上の部分に分け,パイプラインやスライドに追加します添加されたエージェントは,すぐに水と混ぜて分散され,後に添加されたエージェントは,一度に添加された量よりも小さく,局所的濃度は高すぎません.できるだけ早く炭水泥水に混ぜることができます混合効果を向上させる.同じ流動効果を達成する条件では,単発注射と比較して化学物質を節約します.

同じ量の薬を使用します.アニオンポリアクリラミドの段階的な投与は,同じ時間で1回投与よりも速くなります.一度投与よりも順次投与のフラキュレーション効果が優れていることが示されています.分析の理由としては,段階的な投与過程で,最初の投与後,フロッキュラントの極群は,水溶液中の懸浮粒子と完全に接触している可能性がある.,電気の二重層に浮遊粒子表面のカウンターイオンを引き寄せ,同時にポリマーフロッキュラントに近い懸浮部分の表面は負電荷が過剰である.溶液内の反離子を引き寄せ,さらに反離子を引き寄せ,懸浮粒子の表面に集まります.吸着されたカウンターイオンの数は時間とともに増加しますしかし,現在ではフロックルラントの投与量は十分ではないため,大きなフローが作れない.しかし今2度目の投与後,フロッキュレーション開始が達成されます.部分的に中和された負の電荷を被った懸浮粒子は 素早く吸収され 結合して より大きな小粒子を形成し 急速に沈殿します.

上記の議論を通して,アニオンポリアクリラミドのいくつかの性質が,生産と使用と密接に関連しています.これらの性質に従って,液体ポリアクリラミドの正しい調製方法と投与システムをマスターしましたアニオンポリアクリラミドの実際の生産における正しい使用に一定の指針的な重要性を有するフロッキュレーション効果の影響.