化学品のコストは,色素除去予算のほとんどで,最もコントロール可能な項目であり,脱色剤この記事では,植物が過剰摂取する理由,真の最適摂取量をどのように探すか,方法について水色消化剤DCA-01やDCA-58のような 費用対効果の高い リアル処理ラインを介して

問題: 化学 剤 が 過剰 で も 益 は 少なく

薬の投与量について 不確実な状況にある場合,安全な習慣は過剰投与です.廃水の色取り塩基配列の残留カチオンポリマーは 微細な薄膜を懸浮状態に保ち 泥の体積を増やし 除去すべき粒子を再安定させることもできます工場は2倍支払います化学薬品と余分なスラッドについて

原因: 理想 的 な 状態 が 容易 に 見逃 さ れる の

• 染料の負荷は毎日変わります軽量な洗浄流に適した投与量は 染料廃棄物には低すぎます だから"すべてに適した"という考え方は 必ず誤りです
• pHの変動小規模なpH変化によって 樹脂は効率的な窓から離れ 同じ量で色が減ります
• フィードバックデータはありません投与後の色とCODの読み上げがないと,植物が最適値を超えたことは確認できません.
• 固定ドーシングポンプ単流量に設定されたポンプは,その日の実際の色負荷を追いつくことはできません.

解決策: 最適 の 方法 を 見つめ,維持 する

信頼性の高い方法は,色を去る量と色を去る量をグラフ化するボトルテストシリーズです.曲線にはほとんど常に小さな追加量で大きな追加色を去る膝があります.化学薬品が何も買えない高原ですその膝を狙って

実践 的 な 適用

反応性染料工場では,DCA-01はしばしばpHが6−8で保持され,pHが100−200ppmで動作し,染料プログラムが変化するにつれて毎週正確な値が切断されます. 単純な勝利は:流量に比例する投与量,タイマーは不要です. pH を窓内にとどめて,シフトごとに1回色とCODをチェックします.出力が大きく変動する場合は,小さなpH制御ドーザリングスキードがすぐに返済されます.効率的な点に樹脂を保持するので,オーバーショットではなく.

貯金 の 源

優化する脱色剤節約は,通常,いくつかの小さな修正を組み合わせることで起こります.そして,それぞれが,処理された水の立方メートルのコストを下げます.

• 投与量を除去曲線の膝に絞る
• 作業窓内のpHを保持する
• 固定タイマーではなく流量にマッチングドーサ
• シフトごとに色とCODを1回チェックする
• 貨物輸送が重要な場合,より高い活動グレードを選択する

毎月追跡するパラメータ

1ページ分の日記がプログラムを正直に保つ. 1立方メートルの量,原水と処理された水の色,COD,処理された1立方メートルの化学物質の単位コストを記録します.試料をリセットします.水色消化剤費用が戻ってくる前に

よくある質問

より安価な色消し剤は 常に安価な選択ですか?

いや.除去された色素の単位コストは,トン当たりの価格よりも重要だ.より高い活性グレードは,立方メートルあたりが少ないので,実際は安いかもしれない.

投与量検査を何度繰り返すべきですか?

染料プログラムや流出物の性質が大きく変化するたびに,少なくとも月1回チェックします.

自動化が 試料の代わりにできるのか?

自動化には既知の設定値がありますが,設定値はまだボトルテストから来ています.両方とも一緒に使用してください.

立方メートルのコストで2つのグレードを比較できますか?

処理された立方メートルのコストが最も低い品種が勝利します 処理された立方メートルのコストが最も低い品種ですトンあたり価格が高くても.

推薦 を 求める

pH,CODと色を表示した廃水サンプルを送信し,DCA-01 水色消化剤予想する代わりに 真の最適に走ることができます