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Casi aziendali Come scegliere il giusto floccolante PAM per il trattamento dello slurry in pila?

Come scegliere il giusto floccolante PAM per il trattamento dello slurry in pila?

2026-01-26

Come scegliere il giusto floccolante PAM per il trattamento dello slurry di accumulo?


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La guida completa
 
La selezione del giusto floccolante di poliacrilammide (PAM) può migliorare notevolmente l'efficienza della disidratazione, ridurre i costi di smaltimento,e garantire la conformità ambientaleQuesta guida completa vi guiderà attraverso il processo di selezione professionale, aiutandovi a prendere decisioni informate per i vostri progetti di costruzione o di perforazione.
 
Perché la selezione del PAM è importante per il trattamento delle scorie di impilazione?
 
L'accumulo di fanghi, generato da pali forati e operazioni di perforazione delle fondamenta, presenta sfide uniche.o terreni misti, ciascuno dei quali richiede un approccio chimico su misura. Il liquidificante corretto per lo smalto garantisce:
 
• Separazione rapida tra solido e liquido
 
• Recupero dell'acqua pura per il riutilizzo
 
• Torta di fanghi densa e stabile per essere facilmente smaltita
 
• Riduzione dei costi complessivi del trattamento
 
Fattori chiave nella selezione del PAM per lo scarico da costruzione
 
1Tipo ionico: punto di decisione primario
 
La poliacrilammide per il fango di accumulo è disponibile in tre tipi ionici, ciascuno con applicazioni distinte:
 
• PAM cationica (CPAM): la scelta più comune e efficace per l'accumulo di fanghi.I polimeri cationici neutralizzano queste cariche attraverso l' attrazione elettrostatica, destabilizzando i colloidi e favorendo l'aggregazione.
 
• PAM anionica (APAM): efficace per le scorie dominate dalla sabbia o quando viene usato dopo coagulanti inorganici (come l'alluminio o i sali di ferro).
 
• PAM non ionica (NPAM): meno sensibile alle variazioni del pH, adatta a liquami altamente acidi o alcalini.
 
Raccomandazione professionale: per la maggior parte delle applicazioni di impilazione, iniziare i test con PAM a cationicità media o alta (40-60%), specialmente quando si tratta di impasto viscoso ricco di argilla.
 
2Peso molecolare: determinazione della dimensione del flocco e velocità di sedimentazione
 
• PAM ad alto peso molecolare (> 15 milioni): le catene polimeriche più lunghe creano fiocchi più grandi e più forti che si depositano rapidamente.
 
• Peso molecolare medio: un equilibrio tra capacità di collegamento e velocità di diffusione.
 
• Peso molecolare basso: raramente utilizzato nella disidratazione dello slurry; più comunemente come addensanti o modificatori di reologia.
 
3. Grado ionico (per il PAM cationico): determinazione delle caratteristiche specifiche dello slurry
 
• Basso grado ionico (10-30%): enfatizza il collegamento dei polimeri; adatto a terreni misti con contenuto colloidale moderato.
 
• Grado ionico medio-alto (40-60%): forte neutralizzazione delle cariche; ottimo per il trattamento di liquami di argilla con alta viscosità e particelle fini.
 
• Alto grado ionico (> 60%): in genere riservato alla disidratazione dei fanghi urbani mediante filtrazione ad alta pressione.
 
4Forma fisica: polvere vs emulsione
 
• Polvere di poliacrilammide: conveniente per progetti su larga scala e a lungo termine con attrezzature di dissoluzione adeguate (serbatoi di invecchiamento, miscelazione di 40-60 minuti).
 
• Emulsione di poliacrilammide: dissoluzione più rapida (5-10 minuti), maneggevolezza più agevole per siti temporanei o operazioni più piccole; costo unitario più elevato e durata di conservazione più breve (6 mesi).
 
Metodologia di selezione passo dopo passo
 
Fase 1: Test in baratto di laboratorio Il primo passo non negoziabile
 
Non saltare mai i test su scala di banco: le variazioni specifiche del sito nella composizione dello scarico rendono le raccomandazioni prefabbricate inaffidabili.
 
1. Prelievo di campioni: ottenere uno strato rappresentativo di liquami freschi dal punto di perforazione attivo o dal pozzo di liquami.
 
2- Valutazione preliminare: nota il colore, la viscosità e la consistenza (grignoso = sabbioso; liscio/adesivo = ricco di argilla).
 
3Testare prodotti multipli: preparare soluzioni allo 0,1% di diversi tipi di PAM (ad esempio, cationico 30%, cationico 50%, anionico).
 
4. Miscelazione controllata: aggiungere dosi uguali a volumi di liquame identici. Utilizzare una miscelazione rapida standard (200 giri al minuto per 30 secondi) seguita da una miscelazione lenta (50 giri al minuto per 60 secondi).
 
5Criteri di valutazione: monitorare il tasso di formazione del flocco, la dimensione/densità del flocco, la lucidità del supernatante e la nitidezza della linea di fango.
 
Fase 2: ottimizzazione e sperimentazione sul campo
 
1. Ottimizzazione del dosaggio: Determinare la dose minima efficace.
 
2. Integrazione dei processi: Identificazione dei punti di iniezione ottimali e dell'energia di miscelazione per le apparecchiature su larga scala.
 
3. Compatibilità con le apparecchiature: assicurarsi che il PAM selezionato funzioni efficacemente con gli schermi di deidratazione, le centrifughe o le presse filtranti.
 
Linee guida di applicazione e migliori pratiche
 
• Dissoluzione adeguata: utilizzare sempre acqua pulita. Per il PAM in polvere, utilizzare sistemi di dosaggio automatici con agitazione controllata per evitare "occhi di pesce".
 
• Intervallo di dosaggio ottimale: il dosaggio effettivo tipico varia da 0,1‰ a 1‰ (polimero secco al peso del liquame).
 
• Integrazione del sistema: combinare il PAM con apparecchiature di separazione meccanica per il trattamento completo delle acque reflue da costruzione.
 
Benefici ambientali ed economici:
 
La scelta del corretto floccolante di fango da perforazione offre vantaggi misurabili:
 
• Recupero dell'acqua: fino all'80-90% dell'acqua di processo può essere riciclata, riducendo la domanda di acqua dolce.
 
• Riduzione del volume dei rifiuti: il volume dei fanghi diminuisce del 50-70%, riducendo notevolmente i costi di trasporto e smaltimento.
 
• Rispetto delle normative: produce torte stabili e impilabili che soddisfano i criteri di deposizione.
 
• Efficienza del progetto: una depurazione più rapida mantiene i programmi di costruzione in orario.
 
Collaborazione con esperti per risultati ottimali
 
Come produttori e fornitori leader di poliacrilammide, comprendiamo che ogni progetto di impilazione è unico.
 
• Esame gratuito di campioni con più gradi PAM
 
• Supporto tecnico e ottimizzazione in loco
 
• Prodotti personalizzati per condizioni di terreno estreme
 
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