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Polyacrylamide anionique de Senfloc 2550 ((5310),5330,5210,5150.3360,2660) est remplacé par OYIFLOC

Polyacrylamide anionique de Senfloc 2550 ((5310),5330,5210,5150.3360,2660) est remplacé par OYIFLOC

Nom De Marque:	OYI POLYMER
Numéro De Modèle:	Les États membres doivent respecter les dispositions suivantes:
MOQ:	1 MT
Prix:	USD1500-2500
Conditions De Paiement:	LC, D/A, D/P, T/T, Western Union
Capacité à Fournir:	100000MT/ANS

Les informations détaillées

Description de produit

Les informations détaillées

Lieu d'origine:

Jiangsu, Chine

Certification:

ISO SGS

N° CAS.:

9003-05-8, 25085-02-3, C3H5ON

apparence:

Poudre blanche

Nom du produit:

floculant chimique de traitement des eaux usées de polyacrylamide cationique

Application:

Traitement des eaux usées, traitement de l'eau Chimicals, traitement d'eaux usées, lavage de mine de

Poids moléculaire:

8-15 MILLIONS

Mots-clés:

Floculant polyacrylamide pour le traitement des eaux usées

emballer:

Net 25 kg ou net 750 kg par sac en papier ou emballage de sac PE

Détails d'emballage:

25KG/750KG;25KG/200L/1050KG

Mettre en évidence:

Polyacrylamide anionique Senfloc 2550

Traitement de l'eau par polyacrylamide anionique

Remplacement du polyacrylamide anionique OYIFLOC

Description de produit

Le polyacrylamide anionique Senfloc 2550 (5310, 5330, 5210, 5150, 3360, 2660) peut être remplacé par OYIFLOC

Effet de floculation

Floculation rapide, flocs serrés mais faible dosage.
Eau traitée très claire.
La valeur du pH a une large gamme d'application.
D'excellentes propriétés de filtration et de déshydratation améliorent les résultats de déshydratation des boues.
Bonne compatibilité avec les coagulants inorganiques.

Spécifications du polyacrylamide cationique OYIFLOC

Apparence	Poudre blanche
Masse de polymère	≥89%
Degré de charge :	10-30%
Poids moléculaire	12-18 millions
Masse d'acrylamide monomère	≤0,25%
Temps de dissolution (1g/L)	≤60min

Applications principales

Senfloc 2550 est un polyacrylamide anionique de haut poids moléculaire utilisé pour diverses opérations de traitement des minerais. OYIFLOC A151 peut le remplacer à un prix inférieur et avec des performances similaires.

Dans la plupart des procédés de traitement des minerais, les polyacrylamides sont utilisés pour la décantation et la centrifugation. Les produits OYIFLOC - PAM utilisés dans l'industrie du traitement des minerais peuvent être sélectionnés en fonction des conditions d'utilisation ou produits selon les exigences spécifiques du client. Les polyacrylamides sont optimisés en fonction des types d'exploitation minière, et nos produits et services sont présentés dans le domaine du traitement des minerais.

1. Utilisation du polyacrylamide pour le lavage du charbon. Une fois le charbon extrait, il est classé selon la taille des grains, puis séparé de l'eau en fonction de la différence de densité entre le charbon et les impuretés dans un milieu aqueux. Le charbon flotte à la surface de l'eau, les impuretés coulent au fond, et le charbon traité est ensuite trié à nouveau pour obtenir le produit final. Au cours de ce processus, une poudre de charbon fine est produite, qui nécessite un traitement et un recyclage supplémentaires. Ce processus est généralement effectué par des méthodes de flottation, avec des réactifs de flottation pour améliorer l'efficacité de la séparation du charbon et des impuretés. Le charbon raffiné est flotté, et le résidu de charbon se dépose. Le charbon raffiné est récupéré par décantation, filtration ou centrifugation. Le polyacrylamide est appliqué dans le processus de décantation pour favoriser la séparation solide-liquide. Ensuite, dans le concentrateur, l'eau est recyclée par le trop-plein du concentrateur. La poudre de charbon est filtrée et centrifugée. L'efficacité du processus de séparation est améliorée en ajoutant un coagulant avant d'ajouter le polyacrylamide lorsque nous produisons du lignite ou du charbon avec une teneur élevée en argile. Nous recommandons nos modèles OYIFLOC A2560 et OYIFLOC N030.

2. Utilisation du polyacrylamide pour le lavage de l'or et de l'argent. La méthode de la boue de charbon actif ou du filtre à charbon est généralement adoptée. On utilise du charbon actif dissous dans du cyanure pour récupérer l'or et l'argent. Avant la filtration, le minerai est broyé et tamisé, et les minéraux sélectionnés sont ajoutés au broyeur à boulets pour ajouter de l'eau et de la chaux. L'ajout de polyacrylamide à chaque concentrateur favorise la déposition rapide des solides et la filtration à travers une série de filtres. Ainsi, l'or et l'argent ont suffisamment de temps pour se dissoudre dans le cyanure. L'or et l'argent sont extraits de la solution par une série de cuves d'adsorption au charbon, et dans le sens inverse de la boue, on y met le charbon actif et l'or et l'argent adhèrent aux particules de charbon et sont extraits des particules de charbon. La majeure partie de l'or et de l'argent a été extraite avant que la pulpe n'atteigne le dernier décanteur. La pulpe restante est versée dans le décanteur, où les particules de charbon arrivent au premier décanteur, qui a absorbé la majeure partie de l'or et de l'argent de la solution. Les particules de charbon riches en or et en argent sont transportées vers les laveurs, et l'or et l'argent sont rincés des particules de charbon avec de l'eau ultra-chaude. La solution contenant de l'or et de l'argent est collectée à travers le bassin électrolytique.

3. Utilisation du polyacrylamide pour le traitement du plomb et du zinc. Le plomb et le zinc se présentent généralement sous forme de sulfures, parfois aussi sous forme d'oxydes et de silicates. Selon les différentes formes d'existence, la séparation et le traitement du plomb et du zinc nécessitent des techniques différentes. Dans le processus de séparation des sulfures de plomb et de zinc : le minerai est oxydé en oxyde de zinc. L'oxyde est ensuite lixivié avec de l'acide sulfurique. Le pH d'un filtrat neutre d'environ 5 et un pH de 2,5 peuvent dissoudre tout le concentré dans l'acide sulfurique. Certaines entreprises ajoutent un processus d'enrichissement par filtration thermique pour améliorer encore le taux de récupération. Un système de décantation à contre-courant est généralement utilisé pour la purification du trop-plein concentré neutre.

4. Utilisation du polyacrylamide pour la bauxite. Premièrement, les minerais sont broyés à une granulométrie inférieure à 1 mm, puis on ajoute de la soude caustique à haute température et haute pression. L'aluminium est dissous dans des liquides très corrosifs, et les autres impuretés d'aluminate soluble ne sont pas dissoutes. Le gravier, ainsi que la boue minérale concentrée primaire, sont éliminés après le processus. Des polyacrylamides sont ajoutés au bassin de concentration primaire. C'est un processus technologique très important pour obtenir un trop-plein clair. Le flux inférieur du bassin de concentration, c'est-à-dire la boue rouge, sera traité par un processus de décantation à contre-courant. Dans ce processus, l'aluminium dans le liquide est recyclé à travers une série de décanteurs. Le polyacrylamide est ensuite à nouveau utilisé pour faciliter une décantation rapide et obtenir le trop-plein clarifié requis. Le trop-plein de concentration primaire contenant de l'aluminium est filtré, après refroidissement (48 heures), et l'hydrate d'aluminium pour faciliter la précipitation du trihydrate d'aluminium. Et on obtient de l'aluminium après filtration, lavage et calcination.

5. Utilisation du polyacrylamide pour le cuivre. Le minerai peut être séparé des matériaux de déchet ou des pulpes par broyage, et le minerai est à nouveau broyé, puis pulvérisé à nouveau avec un broyeur à boulets ou un agitateur. La taille ultime des particules minérales est généralement inférieure à 100 µm. Lors du processus de broyage final, on ajoute un collecteur à la pulpe. Le collecteur peut absorber le sulfure de cuivre et rendre ses particules hydrophobes. Les minerais de cuivre seront recyclés par des processus de flottation. En flottation, l'air sera injecté dans la pulpe. L'agent moussant sera également ajouté pour produire des bulles et faire adhérer fermement les particules de cuivre aux bulles au sommet de la pulpe. La boue ou les résidus de la cuve de flottation entreront dans le bassin d'enrichissement pour une décantation supplémentaire. À ce moment-là, le polyacrylamide est ajouté pour faciliter une décantation rapide et produire un trop-plein. La clarification du trop-plein sera utilisée comme eau de circulation. Les résidus concentrés restants seront déshydratés par centrifugation, et le polyacrylamide sera ajouté comme additif de centrifugation. Les bulles (concentrés) contenant du cuivre sont séparées du trop-plein par méthode mécanique. Ensuite, elles sont concentrées et déshydratées. Le polyacrylamide est utilisé pour améliorer l'efficacité de la décantation et de la filtration. Le minerai raffiné final ou le gâteau de filtration contient près de 25 à 35 % de cuivre. Celui-ci sera recyclé par métallurgie à haute température.

6. Phosphate. La méthode de traitement principale comprend essentiellement les étapes suivantes : flottation directe et flottation inverse, frottage anti-positif (positif-DE), flottation double inverse, déslimage, processus de digestion par grillage, traitement chimique, séparation par milieu lourd, etc. Pendant le processus de production de phosphate, il se produira une grande quantité de boues, de roches stériles, d'eaux usées, etc., et l'eau et le sol près de l'exploitation minière seront pollués, ce qui détruira l'équilibre écologique s'il n'y a pas de mesures appropriées. et cela affectera la production et la vie locales. Les eaux usées de l'industrie du phosphate proviennent principalement du drainage externe de la mine et des carrières extérieures, des eaux usées de traitement des minerais, de l'eau de réparation des machines et des automobiles, de l'eau de vie, etc. Notre entreprise peut prendre différentes mesures en fonction de la source et de la qualité de l'eau pour respecter les normes de rejet. Dans le processus de traitement des eaux usées, divers types de polymères peuvent être utilisés dans le processus de production chimique. Ces polymères peuvent être utilisés pour accélérer le traitement des eaux usées et améliorer l'efficacité du recyclage des eaux usées. Le polyacrylamide peut rendre les fines particules plus compactes lors du processus de déshydratation des boues, OYIFLOC pam peut réduire considérablement la dose d'agent floculant, la décantation rapide des boues résiduelles, la déshydratation, et rendre efficacement la teneur en solides des boues résiduelles supérieure à 60 %, il est pratique de transporter les boues résiduelles vers la carrière pour le remblayage, la végétation, l'agriculture, la plantation, améliorer l'utilisation des terres.

Avantages du produit

Économique et donne de bons résultats à faible dosage.
Améliore significativement l'efficacité de production des boues et réduit la teneur en humidité du gâteau de boues
Augmente la vitesse de décantation des solides en suspension lors de la séparation solide-liquide dans le processus de traitement des eaux usées.
Très efficace sur une large gamme de pH (2-9), il est capable de traiter les eaux usées et les boues en conditions faiblement acides.

Formes du produit

Poudre floculante polymère anionique	Émulsion floculante polymère anionique
Haute pureté Transport économique Longue durée de conservation Convient aux systèmes de dosage manuels ou automatiques	Dissolution rapide Manipulation facile Idéal pour les systèmes de dosage en continu Haute efficacité à faible dosage

Comment utiliser le floculant polymère anionique OYIFLOC ?

Préparer une solution mère si vous utilisez de la poudre : dissoudre 0,1-0,2 g/L dans de l'eau (ajuster selon les tests en laboratoire). Agiter pendant 30 à 60 minutes jusqu'à hydratation complète.
Produit liquide : diluer à la concentration de travail recommandée selon la fiche technique.
Gamme de dosage typique : 0,1-10 mg/L (varie selon l'application et la qualité de l'eau). Effectuer un test de jarre pour déterminer la dose optimale.
Ajouter le floculant après l'étape de coagulation ou directement dans le flux entrant ; mélanger doucement puis laisser décantation. Ajuster le pH et la dose en fonction des résultats du test de jarre.

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