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製紙工場廃水を排出する前に残留色を除去する方法

製紙工場廃水を排出する前に残留色を除去する方法

2026-10-09

紙工場の廃水は,染料浴の濃い色をめったに持たないが,残った茶色の色は,まだ色同意を侵害するのに十分である.濃い繊維の色を消すのは 難しい問題です適正な対応が必要なのです脱色剤この記事では,どのように pH を制御し,清潔に沈殿させるかを説明します.廃水の色取り紙工場で,コンパイルで,放出準備のレベルに水色消化剤DCA-58のようなものです

問題: まだ 許容 を 侵害 し て いる 薄い 色彩

紙工場のパルス加工,漂白,リサイクル繊維加工の廃水は,リグニンとリグニン由来の色素を吸収し,黄色から茶色の色素を与えます.この色は,繊維染料よりもはるかに濃度が低く,軽視するのは簡単です溶解された色は生き残る. 溶解した色は,通常の澄み剤で取り除くことができます.

原因:紙 工場 の 色 の 起源

  • リグニンとその衍生物これらの溶けた有機物はアニオン電荷を持ち,持続的な色素の主な源である.
  • 漂白剤とパルプ化粧品残留有機物はCODを増加させ 色を付加します
  • リサイクル繊維脱インクやリクエストされた繊維流はインクや染料の痕跡を 持っています
  • プロセスのステップから高pHアルカリ性水は カチオン色を消す剤を弱体化します

溶液: pH 制御のあるカチオン剤

カラーボディがアニオン化されているため,カチオン化脱色剤は天然のマッチです.鍵は,まず廃液を樹脂のpHウィンドウに持ち込み,その後投与し,その後沈着することです.コンパクトな安定または浮遊段階は,仕事を完了します.

ステップ目的典型的な基準点
pH を調整するカチオン樹脂を活性化pH 6−8
投与量 消色剤色素を中和する50~200ppm
フロッキュート決済可能なフラックを作りますアニオニック PAM 1−3ppm
沈殿物/浮遊物清水から分離した固体10~25分
チェック色とCODを確認シフトごとに

実践 的 な 適用

リサイクル紙工場では,pH調整後に50~150ppmで投与されたDCA-58は,明らかに色を70%~90%削減し,明示が続くと厳しい同意を満たすのに十分です.紙工場の染料の負荷は 繊維染料よりも低いからです流出制限が非常に低い場合,短い磨き段階が続くかもしれませんが,色を消す剤は負荷のほとんどを負います.

紙 工場 の 色 が 異なっ て いる 理由

染料浴とは異なり,紙工場の色は主に溶けたリグニンから得られます.リグニンは低濃度で濃度が高く,しかし中程度の負荷で存在します.脱色剤繊維の排水液よりも低用量で作用し,重点は原色除去から排水前に一貫した磨きに変わります.

  • 繊維用染料よりも色量が少ない
  • リグニンが主たるアニオン色素
  • 投与量が小さく,コントロールが厳しく
  • 目的として再利用ではなく同意

放電検査のパラメータ

規制機関が使用する同じ値を記録し,プロセスを動かす値を追加します.水色消化剤処理された各バッチの色,CODとpHを1つの記録に保持してください.

  • 放出物 の 表面 的 色
  • 治療前と後のCOD
  • 投与地点のpH
  • 立方メートルあたりppmで表した量
  • 沈着した後の懸浮固体

よくある質問

繊維の脱色剤は紙工場の水を処理できますか?

そうです 同じカチオン化学がリグニン由来アニオン色素に作用します ドーザーの違いだけです

後で活性炭が必要ですか?

通常はそうではありません.色を消し,澄ませた後に同意を得ると,炭素は不要です.それは非常に低い最終色目標のために予約されています.

生物学的段階に影響する?

過剰なカチオンポリマーは バイオマスを抑制するので 活性化泥の工場の前に過剰摂取を避けましょう

洗浄された水は 工場で再利用できますか?

水の色やCODが十分に低い場合,しばしばそうです.再利用前に水を色を変えると,淡水摂取量が減り,化学物質のコストと排水装置に送られる量を減らすことができます.容器の試験と工場での短い試験で再利用品質を確認し,全流を投入する.

推薦 を 求める

工場の排水液の pH,CODと色を送信してください.DCA-58 水色消去剤容器検査で投与し,容器の放出許可が許容される.