色材除去における様々な要因の中で、pHは成功と失敗を最も左右する要因であり、最も制御しやすい要因です。 バッチごとにpHを測定する、1日に1回ではないは、アニオン性染料分子を中和する陽電荷を帯びることで機能しますが、その電荷はpHに完全に依存します。pHを適切に調整すれば、廃水からの色材除去は予測可能になります。間違ったpHでは、同じ量の薬剤を使用してもほとんど除去できない可能性があります。この記事では、pHウィンドウと、染色工場でDCA-01のような調整前後の色材をどのように使用するかを説明します。

問題：同じ薬剤量で結果が異なる

多くの工場では、脱色剤が月曜日には良好に機能するのに、火曜日には同じ薬剤注入ポンプの設定で性能が低下するという問題に直面しています。染料プログラムはあまり変わらず、薬剤も全く変わっていません。しかし、廃水のpHが変動し、それに伴って性能も変動しています。pHは常に記録されているわけではないため、この関連性は見落とされがちです。

原因：pHが電荷を制御する方法

• pH 6未満。 レジンは完全にカチオン性であり、良好に機能しますが、非常に低いpHは装置を腐食させる可能性があり、めったに必要ありません。
• pH 6～8。 最適なウィンドウです。カチオン電荷が強く、染料除去が最も効果的です。
• pH 9以上。 レジンは陽電荷を失うため、染料分子はもはや中和されず、高濃度でも色が残ります。
• アルカリ性の染色工場廃水。 反応染料の染色では、しばしばpH 10～11の廃水が残りますが、これは作業ウィンドウを大きく外れています。

解決策：注入前にpHを調整する

正しい順序は常にpH調整を先に行い、次に脱色剤を注入することです。希釈酸または適切な緩衝液を使用して廃水を約pH 6～8に調整し、校正されたメーターで確認してから注入してください。

実用的な応用

典型的な反応染料工場では、DCA-01を100～200 ppmで使用した場合、廃水のpHを10.5から7に調整することで、色材除去率を40%未満から90%以上に向上させることができます。酸のコストは、脱色剤の節約額と比較してわずかであり、同時に沈降も改善されます。pHが変動する工場では、pH制御注入ポイントにより、レジンが効率的なウィンドウ内に自動的に維持されます。

実用的なpH制御

pHの補正は、節約できる脱色剤と比較して安価です。良好な混合点で希釈硫酸または塩酸を使用して廃水を範囲内に引き込み、脱色剤を注入する前に新たに校正されたメーターで確認してください。変動が大きい工場では、pH制御注入ポンプにより、オペレーターの注意をほとんど払わずにレジンが効率的なウィンドウ内に維持されます。バッチごとにpHを測定する、1日に1回ではない注入前に調整する、後からではない

• メーターを定期的に校正する
• リサイクルプロセス水のpHに注意する
• pHに関連するパラメータ
• pHは単独で作用しません。脱色剤の挙動、凝集剤の必要量、フロックの沈降速度に影響を与えます。色材、COD、薬剤量とともにpHを記録し、1枚のシートで関係がわかるようにし、染料プログラムの変更に合わせて設定値を調整できるようにします。

原廃水pH

調整後のpH調整前後の色材調整前後のCOD

• 沈降時間
• FAQ
• 脱色剤を注入してからpHを調整できますか？
• いいえ。染料が存在する間に電荷が活性化する必要があるため、pH調整は先に行う必要があります。アルカリ性の廃水に注入すると薬剤が無駄になります。
• 脱色剤の理想的なpHは？

通常、カチオン性ジシアンジアミド樹脂の場合は約pH 6～8です。ジャータストでご使用の樹脂の正確なウィンドウを確認してください。

pHは色材だけでなく沈降にも影響しますか？

はい。ウィンドウ内ではフロックがより強く、より速く沈降します。ウィンドウ外では、フロックが弱く遅く、失敗の原因となります。

廃水pHはどのくらいの頻度で確認すべきですか？

染料プログラムが変更されたバッチごと、および連続運転の場合は少なくとも1シフトごとに確認してください。pHは静かに変動し、わずかな変動でも誰も気づく前に色材除去率が半分になることがあります。校正されたメーターと短い書面記録により、これらの確認は迅速かつ信頼性高く行えます。

推奨を得る

廃水pH、COD、色材をお送りいただければ、ジャータストでDCA-01水処理用脱色剤のpH設定値と薬剤量を確定いたします。