색상 및 흐름을 제거하기 위한 폴리아민에콰도르의 섬유 염색소와 종이 공장에서 사용되고 있는 기술입니다.카티온 폴리아민은 빠르게 전달합니다., 예측 가능한 색소 변화와 명확성이 기사 는 폴리아민 의 성능 의 배후 에 있는 화학 작용 을 설명 합니다, 공장들이 그것을 채택하는 상업적 및 규제적 이유와 효과적인 색상 제거 프로그램을 구축하기위한 정확한 방법,용기 테스트부터 허가 한계 내에서 하수물을 유지하는 매일 검증까지쿠엔카, 앰바토, 키토의 공장들, 경쟁이 치열하고 환경 통제가 증가하고 있는 곳들, mastering colour removal is no longer optional — it is a prerequisite for staying in business and for satisfying the growing number of international buyers who audit their suppliers' environmental performance before placing orders명확하고 준수되는 면제도 점점 더 까다로운 수출 고객과 비즈니스를 하는 조건이 되고 있습니다.
폴리아민은 카티온성, 물에 녹는 유기 폴리머로 분자 척추를 따라 매우 높은 양전하 밀도가 특징입니다.종이 밀링 리그닌 잔류 및 섬유 얇은 것은 모두 안정적으로 서스펜션을 유지하는 부정적인 표면 전하를 가지고 있습니다.폴리아민은 이 전하를 중화시켜 입자를 분리시켜주는 정전적 장벽을 무너뜨립니다.폴리머가 인접한 입자들을 접목시켜이 이중 메커니즘은 융합 중화 및 브리딩 Polyamine가 비기생물 응고제만 할 수 없는 색상과 흐름을 제거하는 이유입니다. 특히 염료는종종 작은 분자입니다. 용해되어 있고, 일반적인 처리를 통해 바로 통과합니다., 따라서 요금 기반의 제거는 종종 준수의 유일한 실용적인 경로입니다.
염료의 화학 성분은 매우 다르기 때문에바트 및 황 염료는 모두 물에서 다르게 행동합니다. 최적의 폴리아민 충전 밀도는 카탈로그에서 선택하는 것이 아니라 실제 하수물에 맞춰야합니다.이 때문에 짐작하기보다는 항아리 테스트는 모든 성공적인 프로그램의 기초입니다. 반응성 염료에 탁월한 제품은 분산 염료에 비해 저효율일 수 있습니다.그리고 그 차이는 준응과 준응하지 않는 배출 사이의 격차가 될 수 있습니다..
| 폐기물 흐름 | 주류 오염물질 | 폴리아민 의 역할 |
|---|---|---|
| 직물 염색 및 가공 | 반응 및 분산 염료 | 색소 탈색, 전하 중화 |
| 종이 및 직물 | 리그닌, 섬유 | 흐름을 제거하고 TSS 제거 |
| 인쇄 및 포장 | 색소, 잉크 | 플록클레이션 지원 |
잘 사용되면 폴리아민은 단순히 색을 제거하는 물질이 아닙니다.생물학적 처리를 불안정하게 만들고 운영 비용을 증가시킬 수 있는 불소연 유기물 부하를 줄임으로써 전체 하류 처리 트레인을 개선합니다.종이 공장의 경우 동일한 충전 중화 메커니즘은 지속적인 흐름을 유발하고 높은 TSS를 일으키는 리그닌 조각과 섬유 얇은 것을 캡처합니다.염색소의 경우, 그것은 다른 매개 변수가 한계 내에있을 때에도 비상적으로 허용되지 않는 하수물을 만드는 용해 된 색상을 해결합니다..
실용적인 의미는 잘 선택된 단일 폴리아민이 같은 공장 내의 여러 폐기물 흐름을 공급할 수 있다는 것입니다.화학물질의 재고를 단순화하고 작업자가 교대 내내 관리해야 하는 개별 처리 단계의 수를 줄이는 것.
에콰도르의 섬유 및 종이 부문은 준수 압력이 증가하고 동시에 치열한 비용 경쟁에 직면하고 있습니다. 물 당국은 색상, COD 및 고체 제한을 더 엄격하게 시행하고 있습니다.글로벌 구매자들은 공급망의 환경 성능을폴리아민 기반 프로그램은 두 가지 압력에 직접적으로 대응합니다.
평가하는 엔지니어폐수에서 염료 제거,가공물에서 염색을 줄이는 방법또는종이 공장 물 정화점점 더 많은 사람들이 PAC+ 폴리아민 열차를 선택합니다. 왜냐하면 그것은 성능, 진흙 부피와 화학 비용의 가장 좋은 균형을 제공하기 때문입니다.같은 화학은 또한 하류 생물학적 치료가 더 안정적으로 작동하도록 돕습니다., 열성 유기물질이 더 적고 색이 생물학에 도달하기 때문에 무거운 염색 캠페인에서 충격 부하의 위험을 줄입니다.
염색 제거가 규제 기관과 이웃에게 가장 눈에 띄는 매개 변수라는 점에 주목할 필요가 있습니다.눈에 띄는 어두운 또는 색상의 배charge는 눈에 보이지 않는 COD 판독이 결코하지 않는 방식으로 관심과 불만을 끌고 있습니다.그 이유만으로도, 효과적인 색칠에 대한 투자가 공장의 사회적 면허를 보호합니다.그리고 그것은 종종 규제 기관과 지역 사회 이해 관계자가 인정하는 첫 번째 개선입니다..
다른 결정적인 요소는 비용입니다. 역사적으로, 공장들은 염색 제거가 비싸야한다고 가정했습니다.더 많은 진흙과 더 높은 처리 청구서폴리아민은 그 가정의 반대입니다. 질량보다는 전하에 의해 작동하기 때문에, 소량 복용량은 많은 양의 무기성 응고제가 할 수 없는 것을 달성합니다.더 적은 양의 물을 처리하고 여전히 더 깨끗한 물을 배출합니다.경제와 환경의 결과는 같은 방향으로 향하고 있으며, 이것이 이 분야 전체의 채택이 계속 가속화되는 이유입니다.
음색 제거 프로그램은 세 단계로 구성됩니다: 부하를 이해하고, 투여 열차를 설계하고, 실제 폐수 데이터에 따라 확인하고 정제합니다.첫 번째 단계를 건너뛰는 것은 프로그램이 실망하는 가장 일반적인 이유입니다., 왜냐하면 색의 화학은 흐린 화학보다 훨씬 더 변동적이기 때문입니다.
색상 (Pt-Co 또는 ADMI 단위), COD, pH, суспен드 고체 및 관련 사항의 염분 함량 및 온도를 측정합니다.단 한 가지 적절한 시점보다는 생산 주기에 걸쳐 샘플링목표는 오염 물질의 평균 및 최고 부하를 모두 이해하는 것입니다. 따라서 처리 열차는 현실에 맞게 크기가 크며, 무거운 색상 캠페인에서 결코 일어나지 않는 최상의 경우를 위해 아닙니다.
일반적으로, 첫 번째 응고를 위해 polyaluminium 염화제를 투여하고 색상 불안정을 시작,그 다음 느린 혼합 단계에서 폴리아민을 첨가하여 잔류 전하를 중화하고 밀집한 플라크로 교량 입자를 만듭니다.최적의 폴리아민 복용량은 종종 항아리 테스트에 의해 조정된 20~80ppm 범위입니다. 빠른 혼합 에너지는 PAC (G 값 400~600s−1) 를 분산하기에 충분히 높아야합니다.그리고 느린 혼합 에너지는 껍질을 깎지 않고 껍질을 자랄 수 있을 정도로 부드럽다 (G 값 20 ∼ 70 s−1)이 비율과 혼합 에너지를 제대로 얻는 것이 종이 위에 작동하는 시스템과 모든 교대에서 작동하는 시스템을 구분합니다.또한 PAC와 폴리아민 주입점이 서로 충분히 떨어져 있어서 어느 제품도 다른 제품의 화학에 간섭하지 않는다는 것을 확인하는 것이 좋습니다., 그리고 폴리아민은 과도한 조화로 인해 너무 잘라지지 않으며, 이는 형성이 되기보다 더 빨리 파리를 깨뜨릴 것입니다.
트랙 색상 및 COD 제거 매일, 화학물질 1m3에 대한 비용과 함께, 성능과 경제성이 함께 검토됩니다.염색물질 화학적 성분 이 팩트 사이 에 변화 하고 계절 사이 에 출처 물 이 변화 할 때 레시피 를 조정 한다- 붓이 많이 염색된 흐름에서 발생하면, 플록을 방해하지 않고 호환성 있는 반 köpam을 첨가할 수 있으며, 진흙 취급이 곤란한 경우,폴리아민 보조 프로그램에서 발생하는 협혈 물질 질량의 감소는 처분 비용과 탈수 노력을 직접 줄여줍니다.색상, COD 및 복용량에 대한 일관성 있고 날짜가 적힌 기록을 유지하는 것은 큰 파괴적인 변화보다는 조기에 변동을 보고 작은 조정으로 수정할 수 있습니다.
색채 화학은 역동적입니다: 새로운 염색 제품군, 계절적인 물 변화 및 생산 혼합물의 변화는 모두 처리 트레인에서 제거해야하는 것을 변경합니다. 공장 일상에 간단한 월간 검토를 구축하십시오.,유의미한 변화가 있을 때마다 재실험하고 최적화된 레시피를 기록하여 교대 회전을 견딜 수 있도록 해야 합니다. The mills that stay compliant year after year are those that treat colour removal as a living programme rather than a one-time installation — and they consistently spend less on chemical than their less disciplined competitors while producing cleaner water that keeps regulators, 이웃과 수출 고객 만족.
Q1. 폴리아민 은 어떤 염료 를 효과적으로 제거 합니까?
그것은 에콰도르 섬유 공장에서 가장 흔한 유형인 반응성 염료와 분산 염료에 매우 효과적이며 또한 종이 공장에서 리그닌 색소를 제거합니다. 산성 염료와 바트 염료도 처리 할 수 있습니다.그러나 최적의 품질과 복용량은 당신의 특정 하수물을 시험하는 그릇에 의해 확인되어야 합니다..
Q2. 폴리아민 은 PAC 를 완전히 대체 할 수 있습니까?
단독으로 사용하는 경우는 거의 없습니다.각 제품이 가장 잘하는 것을 하는 곳 ∼ 대량 응고를 위한 PAC, 전하 중립을 위한 폴리아민, 염색 제거 및 플라크 강화. 둘은 함께 사용할 수 있도록 설계되었습니다.
Q3. 전형적인 폴리아민 복용량은 얼마입니까?
대부분의 밀리는 20~80ppm를 사용하며, 그 특정 하수물에 대한 용기 테스트를 통해 결정됩니다. 최고 색상 대량에는 그 범위의 상단점이 필요할 수 있습니다.그래서 계절별 및 팩별 재검토는 노력에 가치가 있고 빠르게 보상합니다..
Q4. 고색 하수물에 적용되나요?
네, 특히 PAC와 결합하면 단일 응고 물질 시스템이 부족할 때 큰 색상 및 COD 감소가 달성됩니다.올바른 복용량과 적절한 혼합 에너지는 교대 간 일관성 있는 이러한 감소를 실현하기 위해 필수적입니다..
Q5. 폴리아민은 하류 생물학적 치료에 안전합니까?
올바른 용량으로, 그렇습니다. 치료 과정을 억제하지 않는그리고 신중한 투여는 실제로 생물학적 안정성을 향상시킵니다과다 복용은 피해야 할 가장 중요한 것이고 통제된 복용은 그것을 방지합니다.
Q6. 에콰도르 의 섬유 및 종이 공장을 지원 합니까?
네 ∙ 과야킬 항구에 대용량 공급 및 전국 기술 지원, 용기 테스트, 복용 계획 설계, 현장 문제 해결 및 전국 공장의 주기적인 프로그램 검토.우리는 또한 구매자와 규제 기관이 점점 더 요구하는 하수물 문서를 준비하는 데 도움을 줄 수 있습니다..
고집한 색상과 어둡다는 것은 더 이상 공장 운영 허가를 위협 할 필요가 없습니다. 잘 설계된 PAC 및 폴리아민 프로그램은 명확한,양재 및 종이 생산자 모두에게 적합 한 폐수, 방울과 화학물질 비용을 줄이고 하류 생물학에 대한 부담을 완화합니다.우리의 기술 팀과 연락하여 용기 테스트와 당신의 하수물에 맞춘 용량 권고그리고 한 번의 치료 주기로 색이 떨어지는 것을 볼 수 있습니다.
