ポリタミンによる色度・濁度除去繊維染色工場や製紙工場で標準的に使用されている技術です。従来の凝集剤では、濃い染料の色や微細なコロイド粒子に対応できない場合でも、カチオン性ポリタミンは迅速かつ予測可能な脱色と透明度を実現します。これは、排出基準の遵守に不可欠です。

ポリタミンとは何か、なぜ脱色するのか

ポリタミンは、高い正電荷密度を持つカチオン性の水溶性有機ポリマーです。染料分子、リグニン残渣、製紙繊維の微細粒子は負の表面電荷を帯びており、安定したコロイドとして懸濁状態を保ちます。ポリタミンはこれらの電荷を中和し、粒子が凝集してフロックを形成し、沈降または浮上して除去されるプロセスを可能にします。これは電荷中和と架橋として知られています。

製紙工場がポリタミンに切り替える理由

• 効果的な色度除去。無機凝集剤に抵抗する反応染料・分散染料に効果的です。
• PACとの相補性。PACと併用することで、ポリタミンは性能を拡張し、総投与量を削減します。
• より速い沈降。高密度のフロックは、クラリファイヤーの負荷を軽減し、流出水の透明度を向上させます。
• 規制上の優位性。エクアドルの厳格化する環境規制における色度およびCOD（化学的酸素要求量）の基準達成を支援します。

色度除去プログラムの構築方法

ステップ1 — 染料負荷の評価

色度（Pt-CoまたはADMI）、COD、pH、浮遊固形分を測定します。染料の化学組成は異なるため、最適なポリタミン電荷密度を見つけるには、ジャーテストが不可欠です。

ステップ2 — 二重投与システムの設計

通常、一次凝集のためにPACを最初に投与し、次に低速混合でポリタミンを投与して残留電荷を中和し、フロックを形成します。最適なポリタミン投与量は、ジャーテストによって調整され、通常20〜80 ppmです。

ステップ3 — 流出水質の検証

色度とCODの除去率を毎日追跡します。バッチ染料の変更や季節的な水質の変動に合わせて調整し、流出水を安定させ、基準を遵守させます。

よくある質問

結論

頑固な色度と濁度は、もはや操業許可を脅かす必要はありません。適切に設計されたPAC-ポリタミンプログラムは、繊維工場と製紙工場の両方で、透明で基準を遵守した流出水を提供します。お問い合わせジャーテストと投与量に関する推奨事項については、お問い合わせください。