পিএসি এবং পলিয়ামিন ডোজিং নির্বাচনএই গাইডটি উদ্ভিদ পরিচালক, সিটিও এবং প্রক্রিয়া প্রকৌশলীদের ব্যবহারিক পরামিতিগুলি প্রদান করেপিএইচ উইন্ডো এবং ত্রুটি সমাধান ️ একটি কোঅগুলেন্ট-ফ্লোকুলেন্ট প্রোগ্রামকে আত্মবিশ্বাসের সাথে অপ্টিমাইজ করার জন্য প্রয়োজনীয়আপনি নতুন কারখানা চালু করছেন, বিদ্যমান কারখানাটি উন্নত করছেন, অথবা আপনার বর্তমান ডোজিং কেন কম পারফর্ম করছে তা বোঝার চেষ্টা করছেন,নিম্নলিখিত নীতিগুলি ইকুয়েডর এবং এর বাইরে পৌরসভা এবং শিল্প অ্যাপ্লিকেশন জুড়ে প্রযোজ্য. সারাদেশে পরিমাপ এবং শৃঙ্খলা উপর জোর দেওয়া হয়, কারণ চিকিত্সার কার্যকারিতা অনুমানের পরিবর্তে ইঞ্জিনিয়ারিং করা হয়, এবং কারণ এটির ফলে সঞ্চয়গুলি বাস্তব এবং তাত্ক্ষণিক।এই কাজটি সঠিকভাবে করলে তাৎক্ষণিকভাবে ফল পাওয়া যায়: একটি সুসংগত প্রোগ্রাম সাধারণত প্রতি ঘনমিটারে রাসায়নিক খরচ হ্রাস করে এবং স্পষ্টতা উন্নত করে এবং এটি নতুন সরঞ্জামের প্রয়োজন হয় না ∙ শুধুমাত্র ভাল নির্বাচন,সঠিক অবস্থান এবং প্রক্রিয়া ধারাবাহিক পর্যবেক্ষণনীতিগুলি সহজ, কিন্তু তাদের নিয়মানুবর্তিতা যা প্রতি মাসে সঞ্চয় করে।

পিএসি এবং পলিয়ামিন সম্পর্কে আপনার যা জানা দরকার

পলিঅ্যালুমিনিয়াম ক্লোরাইড (পিএসি) একটি পলিমারিক অজৈব কোগুলেন্ট যার উচ্চ ধনাত্মক চার্জ এবং একটি বিস্তৃত কাজ পিএইচ পরিসীমা রয়েছে। এর কার্যকারিতা অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড (Al₂ও₃) সামগ্রী, উচ্চ দক্ষতা গ্রেড প্রায় 28 থেকে 31%। পিএসি কণাগুলিকে অস্থিতিশীল করে এবং ফ্লক গঠন করে,এবং এর প্রি-পলিমারাইজড কাঠামো এর মানে হল যে এটি প্রচলিত আলুমের চেয়ে দ্রুত কাজ করে এবং একটি বৃহত্তর পিএইচ উইন্ডোতে, যা ক্ষারীয়তা সমন্বয় করার প্রয়োজন হ্রাস করে।

পলিয়ামিন হল একটি ক্যাটিয়নিক জৈব পলিমার যা কলয়েড এবং ব্রিজ কণাগুলির চার্জকে বৃহত্তর ফ্লোকগুলিতে নিরপেক্ষ করতে ব্যবহৃত হয়। এই দুটি পণ্যের সঠিক মিল এবং ডোজিং কাঁচা পানির মানের উপর নির্ভর করে,চিকিত্সার লক্ষ্য (খাবার জল, নিষ্কাশন সম্মতি বা পুনরায় ব্যবহার) এবং প্রক্রিয়া শর্তাবলী (মিশ্রণ শক্তি, ধরে রাখার সময় এবং তাপমাত্রা) প্রতিটি পণ্যের আচরণ কীভাবে বোঝা যায়,এবং কিভাবে তারা একসাথে আচরণ করে, প্রতিটি কার্যকর কর্মসূচির ভিত্তি।

এই সংখ্যাগুলি স্টার্ট রেঞ্জ, স্থির উত্তর নয়। যে কোনও উদ্ভিদের জন্য সঠিক মানগুলি এটি চিকিত্সা করে এমন নির্দিষ্ট জলের উপর নির্ভর করে,যে কারণে টেস্টিং সবসময় কোনো জেনেরিক টেবিলের উপরে অগ্রাধিকার পায়, এবং কেন একই ধরনের পানি চিকিত্সা করা দুটি উদ্ভিদের সম্পূর্ণ ভিন্ন মাত্রার প্রয়োজন হতে পারে।

দুটি নির্বাচনী ভুলের কারণে বেশিরভাগ প্রোগ্রামের পারফরম্যান্স কম হয়। প্রথমটি হল ক্রিয়াকলাপের পরিবর্তে মূল্যের ভিত্তিতে গ্রেড নির্বাচন করা।যা কম একক মূল্য সত্ত্বেও ভারী ডোজিং এবং উচ্চতর মোট খরচদ্বিতীয়টি হল এই দুটি পণ্যকে পরস্পরের সাথে বিনিময়যোগ্য বলে বিবেচনা করা, যখন পিএসি এবং পলিয়ামিন পৃথক ফাংশন সম্পাদন করে যা পানির প্রকৃত চার্জ এবং কঠিন পদার্থের সাথে মিলিত হতে হবে।এই দুটি ভুল এড়ানো এককভাবে একটি উদ্ভিদকে তার বেশিরভাগ সমবয়সীদের চেয়ে এগিয়ে রাখে, এবং এটি নির্বাচন পর্যায়ে সামান্য অধ্যবসায় এবং পরীক্ষার ব্যতীত কিছুই খরচ করে না।

কেন সাবধানে নির্বাচন এবং ডোজিং কার্যকারিতা বাড়ায়

চিকিত্সার কার্যকারিতা আপনি কোন রাসায়নিক কিনেছেন তা দ্বারা নির্ধারিত হয় না, কিন্তু আপনি কিভাবে সঠিকভাবে পানিতে রাসায়নিক মিল এবং ডোজ নিয়ন্ত্রণ করে। এটি সঠিকভাবে পেয়ে বেশ কয়েকটি যৌগিক সুবিধা প্রদান করেঃ

• খরচ নিয়ন্ত্রণ।সঠিক গ্রেড এবং ডোজ প্রতি ঘনমিটারে রাসায়নিক খরচ হ্রাস করে, এবং আপনি কম কিনতে এবং সঞ্চয় করার কারণে মালবাহী এবং হ্যান্ডলিং খরচ হ্রাস করে।
• পারফরম্যান্স।সঠিক জোড়া পরিষ্কার জল, কম অবশিষ্ট কুয়াশা এবং আরো নির্ভরযোগ্য রঙ অপসারণ, কম প্রচেষ্টা এবং কম সমন্বয় সঙ্গে লক্ষ্য পূরণ করে।
• স্ল্যাড হ্রাস।অপ্টিমাইজড ডোজিং মানে কম স্ল্যাড ডিহাইড্রেট এবং নিষ্পত্তি করা, চিকিত্সার লুকানো খরচ হ্রাস যা অনেক উদ্ভিদ অবমূল্যায়ন করে।
• নির্ভরযোগ্যতা।একটি শক্তিশালী, ভালভাবে বোঝা ডোজিং কৌশল স্থির অগ্নিনির্বাপক বা জরুরী ক্রয় ছাড়াই মৌসুমী জল পরিবর্তন এবং উত্পাদন শিফট বেঁচে থাকে।
• সম্মতিতে আত্মবিশ্বাস।ধারাবাহিক ফলাফলগুলি নির্গমন বা পানীয় জলের মান পূরণ করা এবং পরিদর্শনকালে এই কর্মক্ষমতা প্রমাণ করা অনেক সহজ করে তোলে।

ইঞ্জিনিয়ারদের তুলনাপলিঅ্যালুমিনিয়াম সালফেটের বিপরীতে পিএসি, এর খোঁজেপলিয়ামিনের তুলনায় সর্বোত্তম পিএসি অনুপাতঅথবা বিশ্লেষণপ্রতি ঘনমিটারের জল চিকিত্সার খরচআপনি দেখতে পাবেন যে নিয়ন্ত্রিত ডোজিং প্রায় সব সময় পণ্য প্রতিস্থাপনকে পরাজিত করে।ডোজিং নির্ভুলতার একটি সংক্ষিপ্ত উন্নতি প্রায়শই সামান্য কম ইউনিট মূল্যের জন্য সরবরাহকারীদের পরিবর্তন করার চেয়ে বেশি সঞ্চয় করে.

এটাও বোঝার বিষয় যে এই টাকা আসলে কোথায় যায়। রাসায়নিক ক্রয়ের খরচ মোট চিকিত্সার খরচের মাত্র একটি অংশ; স্ল্যাড অপসারণ, শক্তি,অপারেটর সময় এবং অ-সম্মত পানির খরচ সবই এর পাশে বসে আছেডোজিং অপ্টিমাইজেশান এগুলির প্রত্যেকটিকেই প্রভাবিত করে, যার কারণে এটি পণ্য পরিবর্তন করার তুলনায় অপ্রয়োজনীয় প্রভাব ফেলে।একটি উদ্ভিদ যা ডোজিং নির্ভুলতা দুর্বল থেকে ভাল পর্যন্ত উন্নত করে প্রায়ই তার সরবরাহকারীকে পরিবর্তন না করেই মোট চিকিত্সার খরচ এক তৃতীয়াংশ হ্রাস করতে পারে.

অবশেষে, দক্ষতা এককালীন অর্জন নয় বরং অভ্যাস। জল পরিবর্তন, উত্পাদন পরিবর্তন এবং সরঞ্জাম বয়স, তাই একটি ডোজ যা গত বছর অনুকূল ছিল এখন suboptimal হতে পারে।সর্বাধিক দক্ষ উদ্ভিদগুলি হ'ল যা ডোজিংকে একটি ধারাবাহিক পর্যালোচনা প্রক্রিয়া হিসাবে বিবেচনা করেযখন একটি উদ্ভিদ নিয়মিত পরিমাপের সাথে সঠিক ডোজিংকে একত্রিত করে, তখন এই পার্থক্যটি আরও বড় হয়ে যায়।সঞ্চয় প্রতি মাসে নীরবে জমা হয়একটি প্রতিযোগিতামূলক বাজারে, এই শান্ত,যৌগিক সঞ্চয় প্রায়ই একটি প্রান্তিক অপারেশন এবং একটি লাভজনক এক মধ্যে পার্থক্য.

কীভাবে সঠিক ডোজ বাছাই করবেন

সঠিকভাবে নির্বাচন এবং ডোজিং একটি পুনরাবৃত্তিযোগ্য প্রক্রিয়াঃ পরীক্ষা, অবস্থান, মনিটর, তারপর ফলাফলের অভাব হলে সিস্টেমিকভাবে সমস্যা সমাধান। প্রতিটি পর্যায়ে পূর্ববর্তী উপর নির্মাণ করা হয়,এবং একসাথে তারা ডোজিংকে একটি বিচার থেকে একটি ইঞ্জিনিয়ারিং রুটিনে পরিণত করে যা যে কোন দক্ষ অপারেটর অনুসরণ করতে পারে এবং যে কোন ম্যানেজার অডিট করতে পারে.

ধাপ ১ ০ জার টেস্ট চালান

আপনার আসল পানিকে একটি পিএসি ডোজ সিরিজের উপর পরীক্ষা করুন, তারপর সর্বোত্তম সমন্বয় খুঁজে পেতে ধীরে ধীরে পলিয়ামিন যোগ করুন। প্রতিটি পয়েন্টে কুয়াশা, রঙ, পিএইচ এবং বসন্ত আচরণ রেকর্ড করুন,এবং ব্যবহৃত মিশ্রণ শক্তি নোট করুনজার টেস্ট হল সবচেয়ে মূল্যবান অর্ধ ঘন্টা যা একজন প্রকৌশলী চিকিত্সার অপ্টিমাইজেশনে ব্যয় করতে পারেন।কারণ এটি তথ্য দিয়ে অনুমান প্রতিস্থাপন এবং কোন স্পেসিফিকেশন শীট ক্যাপচার করতে পারেন যে মিথস্ক্রিয়া প্রকাশ করে. জল বা প্রক্রিয়াটি যখনই উপাদানগতভাবে পরিবর্তিত হয় তখন এটি পুনরাবৃত্তি করা উচিত, একবার করা উচিত নয় এবং ফাইল করা উচিত নয়।

ধাপ ২ ইনজেকশন পয়েন্ট ঠিক করুন এবং মিশ্রণ করুন

10 ¢ 30 সেকেন্ডের জন্য 300 ¢ 600 এস -1 এর G- মান সহ দ্রুত মিশ্রণে PAC এবং 20 ¢ 70 এস -1 এর G- মান সহ ধীর মিশ্রণে পলিয়ামিন ইনজেক্ট করুন। নিয়ন্ত্রিত ডোজিং পাম্প ব্যবহার করুন,আদর্শভাবে ইনলাইন টার্বিডিটি বা স্ট্রিম-কুরেন্ট অ্যানালাইজার থেকে ফিডব্যাকসঠিক মিশ্রণের শক্তি সঠিক ডোজের মতোই গুরুত্বপূর্ণ।এবং এটি হতাশাজনক ফলাফলের সবচেয়ে সাধারণ কারণগুলির মধ্যে একটি যা অপারেটররা প্রক্রিয়াটির পরিবর্তে পণ্যকে দোষ দেয়.

ধাপ ৩ ∙ মনিটরিং, সমস্যা সমাধান এবং সূক্ষ্ম সুরক্ষা

যদি ফ্লেকগুলি ছোট এবং ধীর হয়, তবে অল্প ডোজিংয়ের সন্দেহ আছে,অপর্যাপ্ত মিশ্রণ শক্তি বা ভুল পলিয়ামিন চার্জ. ডোজ বাড়ানোর পরে যদি অস্পষ্টতা বৃদ্ধি পায় তবে ওভারডোজিং এবং পুনরায় স্থিতিশীলতার সন্দেহ করুন। পরিমাপ দ্বারা পরিচালিত পদ্ধতিগত সমন্বয়, প্রতিটি সমস্যা দক্ষতার সাথে সমাধান করে এবং অপারেটরের আত্মবিশ্বাস তৈরি করে।এক সময়ে এক ভেরিয়েবল পরিবর্তন, এবং অন্য পরিবর্তন করার আগে প্রভাব পর্যবেক্ষণ, সমস্যা সমাধানের সোনার নিয়ম।

ধাপ ৪ নথিভুক্ত করুন এবং পুনরাবৃত্তি করুন

অপ্টিমাইজড রেসিপি, জার-পরীক্ষার প্রমাণ এবং ফলস্বরূপ পারফরম্যান্স রেকর্ড করুন যাতে উন্নতি পুনরাবৃত্তিযোগ্য হয় এবং কর্মীদের পরিবর্তনের সময় বেঁচে থাকে। কমপক্ষে মৌসুমীভাবে প্রক্রিয়াটি পুনরায় চালান,এবং সময়ের সাথে সাথে ফলাফলের একটি ছোট লাইব্রেরি তৈরি করুন. যেসব উদ্ভিদ তাদের ডোজিং সিদ্ধান্ত নথিভুক্ত করে তারা ধারাবাহিকভাবে স্মৃতির উপর নির্ভরশীল উদ্ভিদদের তুলনায় বেশি পারফর্ম করে,এবং ডকুমেন্টেশন নতুন অপারেটরদের প্রশিক্ষণ এবং ব্যবস্থাপনা বা নিয়ন্ত্রকদের কাছে সিদ্ধান্তগুলিকে সমর্থন করার জন্য এটি অনেক সহজ করে তোলে.

এই চারটি ধাপ একসাথে, একটি উদ্ভিদকে একটি কার্যকর, পুনরাবৃত্তিযোগ্য কোগুলেন্ট-ফ্লোকুলেন্ট প্রোগ্রাম চালানোর জন্য প্রয়োজনীয় সমস্ত কিছু দেয়। এর মধ্যে কোনটিই জটিল নয় এবং এর মধ্যে কোনওটিরই উল্লেখযোগ্য ব্যয় প্রয়োজন হয় না।তাদের যা প্রয়োজন তা হল অভ্যাসকে পরিমাপের সাথে প্রতিস্থাপনের ইচ্ছা।, বেশিরভাগ উদ্ভিদ দেখতে পায় যে তাদের চিকিত্সার খরচ হ্রাস পায় যখন তাদের জলের গুণমান উন্নত হয়, যা সঠিক ডোজিং অনুশীলনের ফলাফল।যেসব কারখানা এটি অর্জন করে তারা খুব কমই সবচেয়ে উন্নত সরঞ্জাম দিয়ে থাকেতারা কেবলমাত্র তারা যারা পরিমাপকে গুরুত্ব সহকারে নিয়েছে এবং বছর পর বছর এবং শিফট পর শিফট ধরে রেখেছে।এটি একটি পরিচ্ছন্নতার উদ্ভিদকে প্রকৃতপক্ষে কার্যকর করে তোলে.

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন

সিদ্ধান্ত

কার্যকর চিকিৎসা ইঞ্জিনিয়ারিং, অনুমান নয়। নিয়মানুবর্তিতা জার টেস্টিং, সঠিক ইনজেকশন এবং ক্রমাগত পর্যবেক্ষণ সঙ্গে,পিএসি এবং পলিয়ামিন সর্বোচ্চ কার্যকারিতা প্রদান করে সর্বনিম্ন ব্যবহারিক খরচডোজিং একটি নিয়ন্ত্রিত, নথিভুক্ত প্রক্রিয়া হয়ে ওঠে বিচার করার পরিবর্তে।আপনার উদ্ভিদের জন্য উপযুক্ত নির্বাচন এবং ডোজিং গাইডের জন্য আমাদের প্রযুক্তিগত দলের সাথে যোগাযোগ করুনএবং একটি অনুমান থেকে একটি অনুকূলিত, নির্ভরযোগ্য রুটিনে ডোজিং পরিবর্তন করুন।